SAI - Configuração do Equipamento

Caixa de Agregados

• Configuração Padrão

Número Caixas - Número de caixas de agregados disponíveis no equipamento de 1 a 6.

Capacidade Máxima - Capacidade máxima de pesagem de agregados, este valor é utilizado para divisão de ciclos no equipamento, apenas para cargas enviadas em integrações com o ERP .

Capacidade Mínima - Capacidade minima para tara automática, geralmente o valor é zero.

Inicio Vibração - Percentual do peso na descarga de agregado para inicio do processo de vibração automático.

Vibrador (on) - Tempo do vibrador ligado.

Vibrador (off) - Tempo do vibrador desligado.

Ajuste Fino - Campo não disponibilizado.

Peso Decrescente - Habilita função para pesagem de agregados em ordem decrescente, também é acionado o acesos as variáveis de nível das caixas, onde é possível controlar o peso de cada material disponível para utilização, informações são habilitadas automaticamente na tela do modo de produção, também é informado no display repetidor as caixas para reabastecimento para o operador da pá carregadeira.

Para visualizar o valor em cadas caixa de agregados, posicione o cursor sobre o gráfico, será exibido a informação do valor existente na caixa.

Ajuste Desvio - Habilitar ajuste automático de desvio de dosagem durante o processo de produção.

• Configuração Individual para Caixa

Tempo Inicio Dosagem - Ajusta o tempo de inicio para dosagem de agregados a partir do silo 2, este tempo é utilizado neutralizar o efeito "gangora" da balança, tornando a pesagem mais precisa.

Tempo Comporta (on) - Ajusta o tempo da comporta aberta durante a função de pestanejo.

Tempo Comporta (off) - Ajusta o tempo da comporta fechada durante a função de pestanejo.

Corte Ajuste - Campo não disponibilizado.

Comporta - Permite o acionamento manual da comporta através do SAI para efetuar teste de conexão com o PLC.

Sensor - Habilita leitra de informações do sensor de umidade.

Leitura Umidade - Informa o valor de leitura de umidade transmitido pelo sensor de umidade.

Peso Máximo - Capacidade máxima informada para cada caixa de agregado, utilizado para parametrização do gráfico de informação utilizados em equipamentos de dosagem decrescente.

Silos de Cimento

• Capacidade / Tempo

Número de Silos - Números de silos utilizados no equipamento.

Vibrador - Campo não disponível.

Ajuste Fino - Campo não disponível.

Capacidade Máxima - Capacidade máxima de armazenamento dos silos.

Capacidade Mínima - Capacidade mínima de produto armazenado.

Ajuste Desvio - Habilitar ajuste automático de desvio de dosagem durante o processo de produção.

• Silo

Cap. Máxima - Capacidade máxima de armazenagem do silo.

Comporta - Permite o acionamento manual da comporta do silo.

Válvula - Permite o acionamento manual da válvula do silo.

• Configuração do Silo

Tempo Inicio de Dosagem - Define o tempo de espera para inicio da dosagem do cimento no silo, o tempo mínimo para inicio está definido em 1000 ms conforme testes realizados na unidade em ambiente de produção.

Tempo Comporta (on)

Tempo Comporta (off)

Tempo Carga

Balanças

• Agregados

Peso Mínimo

Peso máximo

Calibracao

Vibrador - Acionamento manual do vibrador da balança de agregados pelo sistema.

• Cimento

Peso mínimo

Peso máximo

Calibracao

Tempo Comporta (on)

Tempo comporta (off)

Inicio da Desgarga

Material Carga

Descarga - Acionamento manual da comporta de descarga da balança de cimento pelo sistema.

Vibrador - Acionamento manual do vibrador da balança de cimento pelo sistema.

Ar - Acionamento manual do sistema de aeração da balança de cimento pelo sistema.

• Água

Peso mínimo

Peso máximo

Calibracao

Tempo Inicio Dosagem

Corte Ajuste

• Aditivos

Peso mínimo

Peso máximo

Calibracao

Tempo Inicio Dosagem

Corte Ajuste

• Balança de Líquidos

Líquidos

• Configuração Dosagem Água

Tipo de Dosagem - Identifica se a dosagem de água é feita através de balança ou hidrometro.

Número Dosadores Água - Número de dosadores de água habilitados no sistema e 1 à 3 unidades.

Tolerância Dosagem - Percentual de tolerância permitido na dosagem de água.

Corte Ajuste (1) -

Corte Ajuste (2) -

Corte Ajuste (3) -

Água Inicio - Estabelece um percentual do processo de produção para inicio da dosagem de água.

Ajuste Desvio - Habilitar ajuste automático de desvio de dosagem durante o processo de produção.

Pulsos p/Litro - valor para calibração do hidrometro.

Bomba (1) -

Bomba (2) -

Bomba (3) -

Descarga -

• Configuração Dosagem Aditivo

Tipo de Dosagem - Identifica se a dosagem de água é feita através de balança ou hidrometro.

Número Dosadores Aditivo - Número de dosadores de água habilitados no sistema e 1 à 3 unidades.

Tolerância Dosagem - Percentual de tolerância permitido na dosagem de água.

Corte Ajuste (1) -

Corte Ajuste (2) -

Corte Ajuste (3) -

Ajuste Desvio - Habilitar ajuste automático de desvio de dosagem durante o processo de produção.

Pulsos p/Litro - valor para calibração do hidrometro.

Bomba (1) -

Bomba (2) -

Bomba (3) -

Descarga (1) -

Descarga (2) -

Descarga (3) -

Esteiras

• Esteira Pesadora

Tempo Partida - Tempo para inicio da descarga do material após finalização da dosagem.

Tempo Desligamento - Tempo para desligamento da esteira após finalização da descarga.

Peso Desligamento - Peso mínimo na balança para finalização da descarga.

Esteira - Acionamento manual da esteira pelo sistema.

• Esteira Elevadora

Tempo Partida - Tempo para inicio da esteira elevadora após inicio da esteira pesadora.

Tempo Desligamento - Tempo para desligamento da esteira elevadora após desligamento da esteira pesadora, deve ser aumentado em caso de sobra de material sobre a mesmo ou diminuido caso esteja rodando muito tempo vazia.

Tempo Descarga -

Esteira - Acionamento manual da esteira pelo sistema.

Misturadores

• Configuração do Misturador

Misturadores Independentes ou Pontos de Carga - Com essa opção ativada a divisão de cargas será realizada em ciclos aroveitando toda a capacidade do misturador ficando o restante final para o último ciclo, com a mesma desativa as cargas serão divididas em ciclos iguais.

Ajuste Automático de Desvio - Realiza ajuste automático das quantidades dosadas no processo se produção.

Tempo de Mistura -

Tempo de Descarga -

Capacidade Mínima - Capacidade mínima de produção que poderá ser realizada no equipamento em cada ciclo.

Capacidade Máxima - Capacidade máxima de produção que poderá ser realizada no equipamento em cada ciclo.

Quantidade do Ciclos - Quantidade de produção para seleção dos ciclos.

Produção Máxima - Capacidade máxima de produção do equipamento no processo.

Sistema

• Dados OPC_server

Nome do PLC - Selecione o modelo do PLC utilizado (Eaton ou Schnneider), o campo Nome do Servidor será automaticamente preenchido com o valor padrão de nome utilizado pelo modelo de PLC.

Nome do Servidor (Server Name) - Informa o nome do servidor OPC do PLC.

Sensores de Umidade - Ativa a conexão dos sensores de umidade SAI -> OPC -> PCL, caso o mesmo não esteja ativado os campos de informação de leitura dos sensores apresentam a expressão "CONECT".

Atenção: Caso o equipamento efetue ciclos repetitivos de produção este comando procede da seguinte maneira:

Dosagem de Água em ciclos repetitivos

(on) - Envia valor de setpoint de água corrigido a cada ciclo de produção, com base na leitura do sensor de umidade realizada no ultimo ciclo.

(off) - Envia valor de setpoint de água corrigido no primeiro ciclo de produção, com base na leitura do sensor de umidade realizada no ultimo ciclo, os ajustes no ciclos seguintes devem ser realizados manualmente pelo operador.

• Identificação do Terminal de Trabalho

Serial do HD - Número serial para identificação do equipamento, utilizado para integração com o SAIonline.

Chave de Acesso do Sistema - Campo não disponibilizado.

• Dados do PLC

• Visualização de Variáveis (PLC)

• TestDrive (Simulador)

Permite a utilização do SAI simulando as condições reais de conexão com o equipamento de produção, neste modo o SAI simula as conexões bem como as entradas de valores de balança, como no ambiente real de produção do equipamento.

Clique no botão "Simulador" para acionar e em seguida em "Aplicar PLC"

O Modo de produção trabalhará com a simulação de entradas e saídas do equipamento.

• Controles Externos

Código Equip. - Código do Equipamento, identifica o equipamento controlado pelo SAI junto ao ERP, sendo possível integrar o sistema com o ERP.

• Controle do Display Auxiliar

Preferências

Monitor de níveis de materiais - Exibe informações des quantidade reais de materais disponíveis para produção.

Exportar Dados

Versão: 1.0.1.260

Os dados da configuração do equipamento podem ser exportados para um arquivo de configuração tipo (ini), onde o mesmo poderá ser importado em outro equipamento.

Para exportar os dados cliente no botão "Exportar", informe o local e nome para o arquivo com as informações do equipamentos e em seguida clique em "Salvar".

Importar Dados

Versão: 1.0.1.260

Os dados da configuração podem ser importadas do arquivo gerado em outro equipamento.

Para importar do dados clique no botão "Importar", selecione o arquivo desejado, confirme a recepção dos dados contidos no arquivo, para finalizar clique no botão "Aplicar PLC" para gravar as informações no PCL.